Hệ thống xử lý khí thải hơi thiếc và hơi flux đơn giản

CCEP giới thiệu hệ thống xử lý khí thải hơi thiếc và hơi flux đơn giản chi phí đầu tư thấp. Chất lượng khí thải luôn luôn đạt quy chuẩn xả khí thải hiện hành. Luôn đảm bảo kiểu dáng công nghiệp.

Flux trong hàn thiếc là gì?

Solder flux hay thường được gọi tắt là flux: là chất trợ hàn, thường gặp trong quá trình hàn thiếc. Đây là loại hoá chất hỗ trợ cho công việc hàn thiếc được dễ dàng hơn; để tạo ra mối hàn chất lượng hơn. Sản phẩm fux chủ yếu chỉ có ở dạng nước hoặc dạng kem.

• Có tác dụng làm sạch bề mặt: Làm sạch và loại bỏ lớp gỉ sét trên bề mặt kim loại. Với hàn thiếc bề mặt kim loại ở đây là các chân của linh kiện điện tử
• Có tác dụng chống oxy hóa: Do bề mặt kim loại sau khi tẩy dầu sạch thì rất dễ bị oxy hóa. Tạo gỉ sét trên bề mặt nếu không được nhúng vào dung dịch chất trợ dung.
• Có tác dụng làm giảm độ căng bề mặt của các chỗ nối: Flux làm giảm độ căng bề mặt, tăng tính đồng nhất, hỗ trợ cho thiếc, kẽm bám chắc nhờ lớp màng do flux tạo ra. Ngoài ra giúp làm giảm lượng xỉ kim loại tối đa.

Dây truyền hàn thiếc và việc thu khí thải trong quá trình hàn thiếc

Quá trình hàn thiếc được diễn ra tại các bàn hàn có bố trí sẵn máy hàn thiếc và các dụng cụ phụ trợ. Việc hàn thiếc diễn ra bằng các công tác thủ công. Công nhân hàn thiếc ngồi bên bàn và hàn các linh kiện được bố trí sẵn.

Công nghệ xử lý khí thải hơi thiếc và hơi flux

Hơi thiếc và hơi Flux sinh ra trong quá trình hàn sẽ được thu gom bằng các chụp hút tại cục bộ vị trí hàn, hoặc thu gom chung tại một chụp hút lớn đặt phía trên

Thuyết minh công nghệ xử lý khí thải hơi thiếc và hơi flux

Thông thường hệ thống xử lý khí thải hơi thiếc và hơi flux được xử lý bằng 2 phương pháp sau:

Xử lý khí thải hơi thiếc bằng tháp hấp phụ:

Khí thải tại các vị trí phát sinh sẽ được thu gom bằng chụp hút dẫn xuống từng vị trí phát sinh, qua các ống dẫn đến thiết bị xử lý bằng than hoạt tính nhờ quạt hút ly tâm. Tại đây, trên bề mặt than hoạt tính xảy ra quá trình hấp phụ. Hơi khí thải được giữ lại trên bề mặt vật liệu bằng lực liên kết phân tử & liên kết hidro. Than hoạt tính có khả năng hấp phụ cao. Hoạt tính có phạm vi tác dụng rộng, có tác dụng khử mùi, hấp phụ các hơi hữu cơ, hơi nhựa thông, các khí thải khác… Hiệu quả xử lý của than hoạt tính đạt 95%-98%. Khí sạch được thoát ra ngoài môi trường.

Cấu tạo và vận hành hệ thống:

• Chụp hút, quạt hút và đường ống: Có chức năng thu gom và hút khí thải chưa xử lý về tủ than hoạt tính.
• Đường ống: Dẫn khí từ khu vực phát sinh thiết bị xử lý.
• Thiết bị lọc: Khí thải theo đường ống đi vào tủ than có chứa than hoạt tính. Tại đây, chất ô nhiễm sẽ được giữ lại trên bề mặt của vật liệu lọc. Khi lượng các chất ô nhiễm có trong khí thải bám thành một lớp dày trên mặt thì lớp này ảnh hưởng đến quá trình lọc. Khi đó, phải ngưng không cho khí thải đi qua và tiến hành thay lớp vật liệu lọc.

Theo thực tế hoạt động tại các đơn vị có loại hình sản xuất tương tự; vật liệu hấp phụ than hoạt tính định kỳ 6 tháng/lần cần được thay thế. Sau khi thay thế, than hoạt tính sẽ được thu gom, xử lý cùng CTNH.

Xử lý khí thải hơi thiếc có lẫn hơi Flux:

Do đặc tính hơi flux có tính kết dính (sẽ quánh vào nhau sau một thời gian). Nếu chỉ sử dụng hấp phụ không thì sẽ dễ gây tắc tại lớp than hoạt tính. Vì thế để xử lý hơi thiếc & hơi flux thì phải kết hợp 2 phương pháp là hấp thụ và hấp phụ.

Quy trình công nghệ như sau:

Khí thải tại các vị trí phát sinh cũng được thu gom bằng chụp hút; sau đó dẫn xuống từng vị trí phát sinh; qua các ống dẫn khí đến thiết bị xử lý khí thải hơi thiếc & hơi flux có cấu tại gồm 2 tầng:

– Tầng 1: là tầng hấp thụ: sử dụng dung dịch hấp thụ được phân phối đều bằng các bép phun chuyên dụng chống tắc. Tại đây dòng khí thải và dung dịch hấp thụ được tiếp xúc với nhau. Các chất ô nhiễm trong khí thải được hấp thụ vào dung dịch hấp thụ & xảy ra các quá trình phản ứng hóa học. Khí thải còn lại sau khi hấp thụ đi qua tầng tách mù rồi đến tầng 2 của tháp

– Tầng 2: là tầng hấp phụ bằng than hoạt tính. Tại đây, trên bề mặt than hoạt tính xảy ra quá trình hấp phụ. Hơi thiếc và các chất ô nhiễm còn lại trong khí thải được giữ lại trên bề mặt vật liệu bằng lực liên kết phân tử và liên kết hidro. Than hoạt tính có khả năng hấp phụ cao, phạm vi tác dụng rộng; có tác dụng khử mùi, hấp phụ các hơi hữu cơ, hơi nhựa thông, các khí thải khác,… Hiệu quả xử lý của than hoạt tính đạt 95%-98%. Khí sạch được thoát ra ngoài môi trường.

Cấu tạo và vận hành hệ thống:

• Chụp hút, quạt hút và đường ống: Có chức năng thu gom & hút khí thải chưa xử lý về tủ than hoạt tính.
• Đường ống: Dẫn khí từ khu vực phát sinh thiết bị xử lý.
• Thiết bị lọc: Gồm 3 phần: Tầng hấp thụ, bộ phân tách mù, tầng hấp phụ. Việc tính toán và thiết kế tháp xử lý khí thải hơi thiếc & hơi Flux phải được tính toán hợp lý để không làm giảm khả năng thu khí bên trong nhà xưởng và đảm bảo hiệu quả xử lý khí.

Việc thiết kế không đúng dẫn đến cản trở quá trình hấp phụ xảy ra.

Khi lượng các chất ô nhiễm có trong khí thải bám thành một lớp dày trên mặt thì lớp này ảnh hưởng đến quá trình lọc. Khi đó, phải ngưng không cho khí thải đi qua và tiến hành thay lớp vật liệu lọc.

Theo thực tế hoạt động tại các đơn vị có loại hình sản xuất tương tự, vật liệu hấp phụ than hoạt tính định kỳ 6 tháng/lần cần được thay thế. Sau khi thay thế, than hoạt tính sẽ được thu gom, xử lý cùng CTNH.

Ưu nhược điểm của hệ thống xử lý khí thải hơi thiếc và hơi flux

Với hệ thống xử lý khí thải này, CCEP thiết kế & thi công luôn đảm bảo khí thải ra đạt tiêu chuẩn xả thải hiện hành.

Tiêu chí thiết kế đề ra như sau:

• Giảm chi phí đầu tư hệ thống xử lý khí thải tối đa
• Giảm chi phí vận hành
• Lựa chọn vật liệu phù hợp với tính chất khí thải, đa dạng trong lựa chọn vật liệu

Dịch vụ xử lý khí thải hơi thiếc và hơi flux

Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực xử lý nước thải và xử lý khí thải hơi thiếc; Công ty Môi trường CCEP luôn luôn đặt lợi ích của chủ đầu tư lên hàng đầu. Các sản phẩm tháp xử lý khí thải hơi thiếc và hơi flux của CCEP luôn đáp ứng được nhu cầu & lợi ích của chủ đầu tư.

Xem thêm các dự án xử lý khí thải CCEP đã triển khai trong năm 2020 sau:

• Xử lý khí thải hơi thiếc và hơi Flux cho Công ty TNHH Solumvina – Khu công nghiệp Bá Thiện II – Vĩnh Phúc
• Xử lý khí thải máy in cho Công ty TNHH Ming Shin (Việt Nam) – Khu công nghiệp Yên Mỹ – Hưng Yên
• Xử lý khí thải máy ép nhựa cho Công ty TNHH Tian Long Việt nam – Khu công nghiệp Đồ Sơn – Hải Phòng
• Xử lý khí thải máy ép nhựa cho Công Ty TNHH Sản Xuất & Thương Mại Mạnh Linh – Hoài Đức – Thành phố Hà Nội
• Xử lý khí thải máy ép nhựa cho Công Ty TNHH TS-Vina – Khu công nghiệp Quang Châu – Bắc Giang

Xem thêm bài viết: Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt luôn đạt QCVN

Công ty môi trường CCEP

Website: http://ccep.com.vn/

Facebook: https://www.facebook.com/nuocthaikhithai/

Hotline: 091.789.6633

Email: ccep.vn@gmail.com

Xưởng sản xuất thiết bị: Xuân Trạch – Xuân Canh – Đông Anh – Hà Nội

VPĐD: Nhà NV 6.1 Khu đô thị Viglacera Hữu Hưng – 272 Hữu Hưng – Nam Từ Liêm – Hà Nội